Kompozit qablaşdırma çantalarının istiliklə sızdırmazlıq keyfiyyəti həmişə qablaşdırma istehsalçıları üçün məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün ən vacib maddələrdən biri olmuşdur.İstilik sızdırmazlığı prosesinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
1. İstilik sızdırmazlığı üçün materialın növü, qalınlığı və keyfiyyəti istilik sızdırmazlığına həlledici təsir göstərir.Kompozit qablaşdırma üçün tez-tez istifadə olunan istilik sızdırmazlığı materiallarına CPE, CPP, EVA, isti ərimə yapışdırıcıları və digər ion qatranı ilə birgə ekstrüde edilmiş və ya qarışdırılmış dəyişdirilmiş filmlər daxildir.İstilik sızdırmazlığı təbəqəsi materialının qalınlığı ümumiyyətlə 20 ilə 80 μm arasındadır və xüsusi hallarda 100 ilə 200 μm-ə çata bilər.Eyni istilik sızdırmazlığı materialı üçün onun istilik sızdırmazlığı gücü istilik sızdırmazlığının qalınlığının artması ilə artır.İstilik sızdırmazlığı gücüretort kisələriümumiyyətlə 40 ~ 50N-ə çatmaq tələb olunur, buna görə də istilik sızdırmazlığı materialının qalınlığı 60 ~ 80μm-dən yuxarı olmalıdır.
2. İstilik sızdırmazlığının temperaturu istilik sızdırmazlığının gücünə ən çox birbaşa təsir göstərir.Müxtəlif materialların ərimə temperaturu birbaşa kompozit çantanın keyfiyyətini minimum istilik sızdırmazlığı temperaturu ilə müəyyən edir.İstehsal prosesində, istilik sızdırmazlığı təzyiqinin, çanta hazırlama sürətinin və kompozit substratın qalınlığının təsiri səbəbindən faktiki istilik sızdırmazlığı temperaturu çox vaxt istilik sızdırmazlığı materialının ərimə temperaturundan yüksək olur.İstilik sızdırmazlığı təzyiqi nə qədər kiçik olsa, tələb olunan istilik sızdırmazlığı temperaturu bir o qədər yüksəkdir;maşın sürəti nə qədər sürətli olarsa, kompozit filmin səth təbəqəsi materialı daha qalındır və tələb olunan istilik sızdırmazlığı temperaturu daha yüksəkdir.İstilik möhürləmə temperaturu istilik sızdırmazlığı materialının yumşalma nöqtəsindən aşağı olarsa, təzyiqi necə artırmaqdan və ya istiliklə sızdırmazlıq müddətini uzatmaqdan asılı olmayaraq, istilik sızdırmazlığı təbəqəsini həqiqətən möhürləmək mümkün deyil.Bununla belə, istilik sızdırmazlığı temperaturu çox yüksək olarsa, qaynaq kənarında istilik sızdırmazlığı materialını zədələmək və ekstruziyanı əritmək çox asandır, nəticədə "kök kəsmə" fenomeni yaranır ki, bu da möhürün istilik sızdırmazlığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və çantanın təsir müqaviməti.
3. İdeal istilik sızdırmazlığı gücünə nail olmaq üçün müəyyən bir təzyiq lazımdır.İncə və yüngül qablaşdırma torbaları üçün istiliklə bağlama təzyiqi ən azı 2 kq/sm" olmalıdır və bu, kompozit plyonkanın ümumi qalınlığının artması ilə artacaq. İstilik sızdırmazlığı təzyiqi kifayət deyilsə, onu sıxmaq çətindir. iki film arasında əsl füzyona nail olmaq, nəticədə yerli istilik sızdırmazlığı yaxşı deyil və ya qaynağın ortasında tutulan hava qabarcıqlarını çıxarmaq çətindir, nəticədə istilik sızdırmazlığı təzyiqi yoxdur mümkün qədər böyükdür, qaynaq kənarına zərər verməməlidir, çünki daha yüksək istilik sızdırmazlığı temperaturunda, qaynaq kənarındakı istilik sızdırmazlığı materialı artıq yarı ərimiş vəziyyətdədir və həddindən artıq təzyiq qaynağın bir hissəsini asanlıqla sıxa bilər. istilik mühürleme materialı, qaynaq tikişinin kənarını yarım kəsilmiş vəziyyətə gətirir, qaynaq tikişi kövrək olur və istilik sızdırmazlığı gücü azalır.
4. İstilik möhürləmə müddəti əsasən çanta hazırlama maşınının sürəti ilə müəyyən edilir.İstilik sızdırmazlığı müddəti də qaynağın sızdırmazlığına və görünüşünə təsir edən əsas amildir.Eyni istilik sızdırmazlığı temperaturu və təzyiqi, istilik sızdırmazlığı müddəti daha uzundur, istilik sızdırmazlığı təbəqəsi daha tam əriyəcək və birləşmə daha güclü olacaq, lakin istilik sızdırmazlığı müddəti çox uzundursa, qaynaq tikişinə səbəb olmaq asandır. qırışmaq və görünüşünə təsir etmək.
5. İstilik sızdırmazlığından sonra qaynaq tikişi yaxşı soyudulmazsa, bu, yalnız qaynaq tikişinin görünüşünün düzlüyünə təsir göstərməyəcək, həm də istilik sızdırmazlığının gücünə müəyyən təsir göstərəcəkdir.Soyutma prosesi, müəyyən bir təzyiq altında daha aşağı temperaturda ərimə və istilik sızdırmazlığından dərhal sonra qaynaqlı tikişi formalaşdırmaqla stress konsentrasiyasının aradan qaldırılması prosesidir.Buna görə, təzyiq kifayət deyilsə, soyuducu suyun dövranı hamar deyilsə, dövriyyə həcmi kifayət deyilsə, suyun temperaturu çox yüksəkdirsə və ya soyutma vaxtında aparılmırsa, soyutma zəif olacaq, istilik sızdırmazlığı kənarı əyilmiş və istilik sızdırmazlığı gücü azalacaq.
.
6. İstilik sızdırmazlığı nə qədər çox olarsa, istilik sızdırmazlığı gücü bir o qədər yüksək olar.Uzunlamasına istilik sızdırmazlığının sayı uzununa qaynaq çubuğunun effektiv uzunluğunun çantanın uzunluğuna nisbətindən asılıdır;eninə istilik sızdırmazlığının sayı maşındakı eninə istilik möhürləmə qurğularının dəstlərinin sayı ilə müəyyən edilir.Yaxşı istilik sızdırmazlığı üçün ən azı iki dəfə istilik sızdırmazlığı tələb olunur.Ümumi çanta hazırlayan maşında iki dəst isti bıçaq var və isti bıçaqların üst-üstə düşmə dərəcəsi nə qədər yüksək olsa, istilik sızdırmazlığı effekti bir o qədər yaxşıdır.
7. Eyni quruluşa və qalınlığa malik olan kompozit film üçün, kompozit təbəqələr arasında soyma gücü nə qədər yüksək olarsa, istilik sızdırmazlığı gücü bir o qədər yüksəkdir.Kompozit soyulma gücü aşağı olan məhsullar üçün qaynaq zədəsi çox vaxt qaynaq yerində kompozit plyonkanın təbəqələrarası soyulması olur, nəticədə daxili istilik sızdırmazlığı təbəqəsi müstəqil şəkildə dartılma qüvvəsini daşıyır, səth təbəqəsi isə möhkəmləndirici təsirini itirir və qaynağın istiliklə sızdırmazlığı Beləliklə, möhkəmlik xeyli azalır.Kompozit soyma gücü böyükdürsə, qaynaq kənarında təbəqələrarası soyulma baş verməyəcək və ölçülmüş faktiki istilik sızdırmazlığı gücü daha böyükdür.
Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2022-ci il